國內首例大型工業廠房天窗架頂降工程順利實施

發布時間：2024-01-02作者：巨成研究院瀏覽量：927 次

近日，由武漢巨成結構集團股份有限公司承接的二重（德陽）重型裝備集團有限公司廠房天窗架整體頂降工程順利實施，這是運用巨成自主研發的鋼滑道頂升（降）技術完成的國內首例大型工業廠房天窗架整體頂降工程。

廠房及天窗架整體航拍圖

該廠房長308m、寬82m、屋面標高35.74m，為滿足環保設備安裝要求，需要將廠房屋頂上由37榀桁架組成、總長228m、寬18m、高度5.45m的鋼結構天窗架整體降低1.945m。原改造方案為拆除重建，但廠房周邊有相關建筑物，無法用吊車對天窗架進行起吊拆除和安裝，施工難度極大且工期需要6個月。

為確保改造工程的安全性、可靠性，巨成公司董事長高作平親自主持十幾次方案討論會，最終決定采用巨成結構核心科技——鋼滑道頂升技術及成套設備對該廠房天窗架進行整體頂降施工。

該工程涉及的核心技術是鋼滑道，其實施過程是：

（1）在37榀天窗架的111個立柱上安裝鋼滑道，安裝上托盤與鋼滑道連接、安裝下托盤與立柱連接，在鋼滑道下部0.8m位置安裝限位板，在上托盤和下托盤間安裝吊桿，通過吊桿的螺母擰緊實現鋼滑道與立柱的托換；

（2）安裝鋼滑道縱橫向鋼支撐，切除原天窗架縱向支撐桿件，安裝新縱向支撐桿件。

（3）安裝集控同步頂升成套設備，包括1臺集控站、28臺數控泵站、111個液壓千斤頂和各種線路（約3000m）、油管（約4000m）等。

圖片（a）集控站（b）數控泵站

現場使用的集控同步頂升設備

（4）將吊桿的全部螺栓預擰緊，切除底部620mm高度范圍的立柱，安裝千斤頂。同步控制千斤頂接觸立柱，并持載，擰松上托盤吊桿的螺栓，千斤頂回落180mm，再擰緊吊桿螺栓，實現第一階段的交替頂降。

（5）上述過程共需進行11次，才能達到設計的下降高度。將完成頂降的下弦桿與屋架連接，取出千斤頂，新增短柱與原立柱底部連接，最后拆除吊桿和上下托盤。

天窗架頂降前后對比

鋼滑道頂升（降）技術是巨成結構自主研發的科技成果，已申報專利70余項。工程實施過程中通過鋼滑道結構體系對天窗架進行托換，能夠起到限制水平位移的作用。配套的同步頂升設備，能夠同時控制30000個點位的同步頂升或同步頂降，位移誤差小于1mm，由此實現上部結構的平穩下降，確保整個頂降施工安全可靠。

巨成公司成立了頂降專項工程指揮部，經過周密部署和精心設計，歷時11個階段，27小時奮戰順利將天窗架整體頂降1.945m。這是利用創新技術解決工程難題的典型案例，創造了大型工業廠房（長度達228m）整體頂降的巨成新紀錄！

中國二重領導、監理公司項目總監、巨成工程團隊合影

二重（德陽）重型裝備有限公司每天的產值為5000萬元，因為采用了巨成方案，原來需6個月的工期降至70天左右，經濟、社會效益十分顯著。

本次頂降工程是二重裝備環保技術改造的關鍵環節，巨成的鋼滑道頂升（降）技術創新性地解決了復雜環境下的施工難題，大大提高了施工效率，展現出了顯著的市場優勢，今后定將在更多領域得到推廣應用，為建筑工程行業注入新的活力、開辟新的賽道。

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